دستگاه
تصفیه آب صنعتی RO هم هست؟
برای طراحی یک دستگاه
تصفیه آب صنعتی RO باید
پارامترهای بسیاری از قبیل کیفیت آب ورودی (آنالیز فیزیکی و شیمیایی) ، منبع آب
ورودی (آب سطحی ، آب چاه ، آب لوله کشی) ، ظرفیت تولید ، کاربرد آب تولیدی و کیفیت
آب خروجی را در نظر گرفت.به همین دلیل برای طراحی دستگاه تصفیه آب صنعتی RO نیازمند دانش
تخصصی و همچنین استفاده از نرم افزارهای طراحی مانند ROSA می باشیم که نرم
افزار طراحی شرکت DOW-FILMTEC می باشد.
هر دستگاه
تصفیه آب صنعتی RO از
دو بخش اصلی پیش تصفیه و اسمز معکوس RO تشکیل می شود که در زیر به برخی اجزای اصلی این سیستم اشاره می کنیم.
۱- پیش تصفیه (Pretreatment) :
هدف سیستم پیش تصفیه در ، فراهم
ساختن شرایط مناسب برای آب خوراک غشاهای اسمز معکوس (ممبرین (RO به منظور پیشگیری
از گرفتگی غشاها،کنترل غلظت یون های رسوب گذار ، کنترل میزان ذرات معلق ، نابود کردن
میکروارگانیسم ها و حذف مواد آلی می باشد.
به طور کلی ، پیش تصفیه دستگاه
های تصفیه آب دریایی به روش اسمز معکوس شامل : فیلتر شنی ، فیلتر کربنی ، سختی گیر ، کلرزنی ، تزریق اسید ، تزریق
مواد ضد رسوب
) آنتی
اسکالانت (
، تزریق مواد احیا کننده ، فیلتر کارتریج ، UV و … می باشد.
۲- پمپ تغذیه (Feed pump) :
این پمپ وظیفه
عبور دادن آب خام ورودی (Raw water) از سیستم پیش تصفیه را برعهده دارد.
۳- پمپ فشار بالا : (High pressure pump)
آب پس از عبور از
مرحله پیش تصفیه به وسیله پمپ فشار بالا وارد غشاهای اسمز معکوس می شود تا عملیات
نمک زدائی انجام شود.
۴- غشا اسمز معکوس (RO membrane) :
این غشاها اصلی ترین بخش
یک سیستم اسمز معکوس می باشند و وظیفه
جداسازی مواد محلول در آب با دقت ۰/۰۰۰۱ میکرون را بر عهده دارند.ممبرین های صنعتی عموما در طول های
۴۰ و ۶۰ اینچ و قطرهای ۴ و ۸ اینچ موجود می باشند.
۵- محفظه تحت فشار (Pressure
vessel) :
محفظه های تحت
فشار جهت جایگذاری غشا اسمز معکوس )ممبران ( مورد استفاده قرار می
گیرند.جنس این محفظه ها )پرشر وسل ها) معمولا از پلاستیک فایبرگلاس ضد آب FRP می باشد و در
قطرها ، طول ها و در فشارهای عملیاتی مختلف موجود می باشند.
۶- سیستم Flushing :
این سیستم پس از
هر بار خاموش شدن دستگاه ، سیستم اسمز معکوس را با آب تصفیه شده RO شست و شو می دهد
تا آب و نمک روی سطح غشا ممبران باقی نماند.
۷- سیستم شست و شوی خودکار : (CIP)
این سیستم شامل
مخزن و پمپ جداگانه می باشد و در مواردی که ممبران ها نیاز به شست و
شو پیدا می کنند ، درون مخزن CIP محلول شست و شوی
مناسب را تهیه کرده و به وسیله پمپ CIP محلول را در سیستم RO سیرکوله می کنیم.
۸- شاسی استقرار
۹- تابلوی توزیع قدرت و مدار
فرمان
۱۰- ابزار کنترلی و شیر آلات
شامل فشارسنج ها ، جریان سنج ها و ….
۱۱- سوئیچ های قطع فشار بالا (High pressure switch) و فشار پایین (Low pressure switch) جهت خاموش کردن
پمپ در مواقع کاهش یا افزایش ناگهانی فشار عملیاتی سیستم.
۱۲- فلومترهای اندازه گیری
جریان
۱۳- شیر فلکه های تنظیم جریان
، شیرهای نمونه گیری و شیر فشار شکن
۱۴ TDS- سنج
(الکتروکانداکتیویتی متر) دیجیتال
۱۵ PH - متر دیجیتال
۱۶- مانومتر اندازه گیری فشار (Pressure Gauge)
۱۷- لوله ها و اتصالات :
لوله ها و اتصالات
سیستم RO باید به طور کامل
قادر به تحمل حداکثر فشار عملیاتی موجود در سیستم باشند.به همین دلیل ، معمولا در
قسمت پیش تصفیه برای لوله ها و اتصالات فشار پایین سیستم از جنس PVC و برای لوله و
اتصالات فشار بالا از استنلس استیل استفاده می شود.
هیچ نظری موجود نیست:
ارسال یک نظر